数控车床生产厂家的现代加工工艺

第一. 合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，数控车床生产厂家在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

第二. 加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
 
第三. 确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
　　1.应能保证加工精度和表面粗糙要求； 
　　2. 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 
 
合理选择夹：
1. 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 
2.零件定位基准重合，以减少定位误差。 


第五. 合理选择刀具：
1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 
2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 
3.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。